Contoh pemeriksaan mesin pembersih bertekanan tinggi
Panduan proses lengkap untuk pemeriksaan pengambilan sampel mesin pembersih bertekanan tinggi
Sebagai peralatan pembersih yang umum digunakan, kinerja, keamanan, dan daya tahan mesin pembersih bertekanan tinggi secara langsung memengaruhi pengalaman pengguna dan keamanan penggunaannya. Inspeksi sampel merupakan bagian penting dalam menjaga kualitas produk dan mengurangi risiko pengadaan dalam jumlah besar. Lima dimensi inti perlu dikembangkan, meliputi formulasi skema pengambilan sampel, inspeksi tampilan, pengujian kinerja inti, verifikasi kepatuhan keamanan, dan verifikasi integritas lampiran, untuk memastikan bahwa sampel yang diambil secara objektif mencerminkan tingkat kualitas batch produk.
I. Pemrograman pengambilan sampel: memastikan representasi sampel
Perlu menentukan aturan sampel sesuai dengan ukuran batch, kriteria dan tingkat risiko untuk menghindari kesalahan penilaian.
1. Kriteria referensi dan rasio pengambilan sampel
Prioritas untuk mengikuti standar nasional (seperti GB / T 37682-2019 "high pressure washing machine") atau standar umum industri, jika tidak ada standar yang jelas, dapat dirumuskan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut:
Batch kecil (≤ 50 unit): Tidak kurang dari 10% dari ukuran sampel, dan setidaknya 3 unit diambil sampelnya (pemeriksaan penuh jika totalnya ≤ 3 unit);
Volume sedang (51-200 unit): rasio pengambilan sampel 8% hingga 10%, pengambilan sampel minimal 5 unit;
Volume tinggi (ssstt 200 unit): rasio pengambilan sampel 5%-8%, dengan pengambilan sampel minimum 8 unit dan pengambilan sampel maksimum tidak melebihi 30 unit (menghindari pengujian yang berlebihan dan peningkatan biaya).
2. Metode sampel
Menggunakan pengambilan sampel acak untuk menghindari pemilihan sampel "quality secara artifisial":
Sampel diambil secara acak dari berbagai area pemuatan dan berbagai kotak pengemasan dari keseluruhan batch barang untuk memastikan bahwa sampel mencakup bagian pertama, tengah, akhir (seperti batch jalur produksi) atau produk pada waktu pemuatan yang berbeda;
Catat nomor batch produksi, tanggal pabrik, dan nomor kotak setiap sampel untuk memudahkan penelusuran selanjutnya.
II. Inspeksi eksterior dan struktural: penghapusan cacat eksplisit
Penampilan adalah kesan pertama dari kualitas produk, dan integritas struktural secara langsung memengaruhi stabilitas peralatan, yang perlu diperiksa dengan cermat dari satu meja ke meja lainnya.
1. Pemeriksaan detail eksterior
Tempat untuk Memeriksa Standar Pengujian Contoh Cacat Umum
Badan pesawat tidak memiliki goresan, penyok atau deformasi pada permukaan; Lapisan seragam, tidak ada cat yang mengelupas, gelembung atau perbedaan warna; Kejelasan penandaan (merek, model, parameter) Benjolan dan penyok eksterior, lapisan terkelupas secara lokal, penandaan model kabur
Antarmuka dan konektor: Sekrup pada port masuk dan keluar tidak rusak, dan permukaan segel halus dan bebas duri. Sambungan terhubung kuat ke badan dan tidak kehilangan filamen sekrup, permukaan segel tergores, sambungan bergetar.
Tombol/kenop panel kontrol tidak rusak atau macet; Layar tampilan (jika ada) jernih, tidak ada kebocoran, layar hitam; Tombol Logo dan Fungsi Match rusak, layar tampilan berkedip, logo error
Kabel dan steker: Saluran listrik tidak putus atau menua; Pin steker tidak bengkok atau teroksidasi; Kabel terpasang dengan kuat dan tidak longgar. Kulit luar saluran listrik retak, pin steker berubah bentuk, dan kabel terlepas.
2. Verifikasi stabilitas struktural
Model Genggam / Berdiri: Diletakkan di tanah horizontal, periksa apakah badan pesawat halus dan tidak miring; Pegangan, braket, dan komponen lainnya terhubung dengan kuat dan tidak terasa longgar saat diguncang;
Model bergerak (dengan roda): Saat mendorong perangkat, roda berputar dengan mulus, tanpa bunyi benturan dan bising; Perangkat pengereman (jika ada) dapat mengamankan peralatan secara efektif tanpa kegagalan.
III. Pengujian kinerja inti: verifikasi efektivitas fungsional
Properti inti dari mesin pembersih bertekanan tinggi meliputi tekanan, aliran, daya, dan stabilitas operasional, yang perlu diuji dengan peralatan profesional untuk memastikan kepatuhan terhadap deskripsi atau standar produk.
1. Pengujian parameter dasar (alat penting: pengukur tekanan, pengukur aliran, pengukur daya)
Tes stres:
Hubungkan pistol semprot standar, nyalakan perangkat dan putar ke tekanan maksimum, ukur tekanan sebenarnya dari saluran keluar air dengan pengukur tekanan;
Persyaratan: Penyimpangan antara tekanan aktual dan tekanan nominal tidak melebihi ± 10% (seperti nominal 20MPa, kebutuhan aktual berada pada kisaran 18-22MPa);
Uji terus-menerus selama 5 menit untuk melihat apakah tekanan stabil dan tidak ada penurunan signifikan (untuk menyingkirkan kebocoran tekanan akibat penyegelan yang buruk).
Pengujian Lalu Lintas:
Hubungkan flowmeter di outlet untuk mencatat keluaran air per satuan waktu (biasanya dalam L/menit);
Penyimpangan antara laju aliran aktual dan laju aliran nominal tidak lebih dari ± 5%, dan aliran air merata, tanpa gangguan aliran abnormal dan cipratan.
Uji Daya:
Hubungkan perangkat ke pengukur daya dan ukur daya input aktual setelah memulai;
Persyaratan: deviasi daya aktual dan daya nominal (seperti 2200W) tidak lebih dari ± 15%, dan pengoperasian daya tanpa fluktuasi tajam (untuk menghindari kelebihan beban motor atau standar daya virtual).
2. Stabilitas Operasional dan Pengujian Fungsional
Uji operasi berkelanjutan: Biarkan perangkat berjalan terus menerus selama 30 menit pada tekanan terukur dan amati:
Suara pengoperasian motor: Tidak ada suara abnormal (seperti gesekan, gemuruh), dan rentang getaran berada dalam kisaran yang wajar (getaran mesin genggam tidak memengaruhi cengkeraman);
Suhu bodi: Suhu casing motor dan bodi pompa tidak melebihi 60 ° C (terdeteksi dengan pengukur suhu inframerah untuk menghindari kerusakan akibat panas berlebih);
Peralihan fungsional: Jika pengaturan tekanan multi-tahap didukung, tekanan berubah dengan lancar selama peralihan, tidak ada jeda atau perubahan tekanan yang tiba-tiba.
Spitfire / Fitur Aksesoris:
Sakelar uji tembakan: tekanan fleksibel dan tidak ada kebocoran setelah ditutup;
Penggantian nosel (misalnya 0 °, 15 °, 40 °): Pemasangan dan pembongkaran mudah, dan pola aliran nosel yang berbeda sesuai dengan desain (misalnya 0 0 langsung dan 40 ° adalah kipas), dan tidak ada penyimpangan.
IV. Verifikasi kepatuhan keamanan: menghindari risiko penggunaan
Mesin pembersih bertekanan tinggi adalah produk peralatan listrik, dan kepatuhan keselamatan adalah yang terpenting, dan kita perlu fokus pada verifikasi apakah keselamatan listrik, keselamatan tekanan, dan desain pelindung memenuhi standar.
1. Pengujian keselamatan listrik (item utama, sesuai dengan GB 4706.1-2005 "Keselamatan peralatan listrik rumah tangga dan sejenisnya - Bagian 1")
Uji resistansi isolasi: Ukur resistansi isolasi antara saluran listrik dan casing bodi dengan pengukur resistansi isolasi (barometer), tidak kurang dari 2 MΩ dalam kondisi normal dan 0,5 MΩ dalam kondisi panas dan lembab (untuk mencegah kebocoran);
Uji resistansi tanah (mesin hanya dengan colokan tanah): mengukur resistansi tanah dari pin tanah dan bagian logam badan, ≤ 0,1 Ω (memastikan pentanahan yang efektif dan melindungi keselamatan pribadi jika terjadi kebocoran);
Proteksi kebocoran (jika dengan steker proteksi kebocoran): Simulasikan situasi kebocoran (seperti arus bocor arde 10mA), steker harus dalam waktu 0,1 detik tersandung, matikan daya.
2. Keamanan dan Perlindungan Stres
Fungsi katup pelepas lumpur: Beberapa model dilengkapi dengan katup pelepas lumpur (untuk mencegah pipa pecah), penyumbatan buatan saluran keluar untuk mensimulasikan tekanan berlebih, katup pelepas lumpur harus berada dalam tekanan pengaman nominal (biasanya 1,2-1,5 kali tekanan pengenal), tidak ada yang abnormal;
Perlindungan anti-pemanasan / anti-tekanan: Jika suhu pompa dan saluran air (area non-penampung) yang beroperasi tinggi, mereka membutuhkan lapisan insulasi atau rumah pelindung; Pipa tegangan tinggi tidak mengalami penuaan, penggumpalan, dan tidak ada risiko pecah saat ditekuk.
V. Lampiran dan verifikasi dokumen: memastikan integritas
Lampiran yang hilang atau dokumen yang tidak teratur dapat memengaruhi penggunaan pengguna, jadi periksa daftarnya berdasarkan kasus per kasus:
1. Integritas lampiran
Berdasarkan daftar kemasan produk, periksa apakah setiap sampel dilengkapi dengan lampiran berikut (tergantung pada petunjuk):
Aksesori standar: pipa pasokan air bertekanan tinggi, pistol semprot, nozel umum (3-4), konektor filter saluran masuk, kabel daya;
Aksesori opsional: batang ekstensi, kepala sikat berputar, pot busa, buku petunjuk/kartu garansi;
Persyaratan: Aksesori tidak rusak, dalam jumlah lengkap, dan kompatibel dengan model bodi (misalnya kaliber nosel memenuhi persyaratan tekanan).
2. Dokumen Preskriptif
Periksa apakah setiap produk dilengkapi dengan buku petunjuk berbahasa Mandarin (produk impor harus memiliki versi berbahasa Mandarin), yang harus mencakup parameter produk, penggunaan, peringatan keselamatan, perawatan, pemecahan masalah;
Kartu garansi harus memiliki stempel resmi produsen, tanggal produksi, dan informasinya sesuai dengan penandaan bodi.
Dilarang tampil pada kasus seperti "no instruction," "isi instruction tidak sesuai dengan produk," dan "instructions only dalam bahasa asing."
VI. PENENTUAN DAN PENGOLAHAN HASIL PEMERIKSAAN
Kriteria kualifikasi:
Penampilan, kinerja, keamanan dan aksesori dari semua sampel yang diambil sesuai dengan persyaratan dan bebas dari cacat fatal (seperti kebocoran atau tekanan di bawah standar yang parah);
Jika terdapat cacat minor (misalnya goresan kecil pada casing yang tidak mempengaruhi fungsi), maka tingkat cacat harus ≤ 10% (jika diambil sampel 10 unit, maksimal 1 unit yang mempunyai kekurangan minor).
Penilaian yang tidak memenuhi syarat:
Cacat fatal (misalnya kebocoran, ketidakmampuan motor untuk menyala, penyimpangan tekanan lebih dari 30%) terjadi, berapa pun jumlahnya, dan keseluruhannya dinilai tidak memadai;
Jika tingkat cacat ringan > 10%, atau kinerja utama (misalnya tekanan, aliran) tidak memenuhi jumlah tabel standar > 20%, keseluruhannya ditetapkan tidak memenuhi syarat.
Penanganan di bawah standar:
Meminta produsen untuk melakukan perbaikan dalam batas waktu tertentu dan mengambil sampel ulang produk setelah perbaikan;
Jika setelah perbaikan, kiriman tetap di bawah standar, Anda dapat menolak menerimanya, meminta pengembalian, atau mengganti batch.
Dokumentasikan laporan pemeriksaan (termasuk informasi sampel, data uji, foto cacat) sebagai dasar komunikasi dengan produsen.
VII. TINDAKAN PENCEGAHAN
Lingkungan pengujian: Pastikan lokasi pengujian berventilasi baik dan memiliki pasokan daya yang stabil (220V / 380V sesuai dengan persyaratan peralatan) dan hindari pengujian di lingkungan yang lembab dan berdebu (mempengaruhi hasil uji keselamatan kelistrikan);
Keselamatan personel: Saat menguji pipa bertekanan tinggi, kenakan sarung tangan dan kacamata pelindung untuk menghindari paparan air langsung ke tubuh manusia. Dilarang menyentuh bagian motor yang bersuhu tinggi selama pengoperasian peralatan;
Kalibrasi alat: Pengukur tekanan, pengukur aliran, dan pengukur daya perlu dikalibrasi terlebih dahulu (dalam masa berlaku) untuk menghindari hasil pengujian yang tidak akurat karena kesalahan alat.
Melalui proses pemeriksaan pengambilan sampel sistematis di atas, mesin pembersih bertekanan tinggi dengan kualitas yang dapat diterima dapat disaring secara efektif, mengurangi risiko pengadaan volume, dan memastikan keamanan dan stabilitas dalam penggunaan selanjutnya.